Elektrik ark ocağı eritmede grafit elektrotların tüketimi ve kullanımı (3)

Eritmede grafit elektrot tüketimini etkileyen faktörler

Çelik üretim sürecinde elektrik ark ocağı eritme, kaba işleme ve arıtmaya bölünmüştür, ancak grafit elektrotlar elektrik enerjisini elektrikli fırına aktarır ve katı yükü ısıtmak ve eritmek amacına ulaşmak için ısı enerjisine dönüştürür. Kaba ergitme, hurda çeliği eritmek ve zararlı gazları ve safsızlıkları boşaltmak amacıyla bir oksidasyon işlemidir, rafinasyon da çelik elemanları ayarlayan ve ısıtarak gaz ve safsızlıkları gideren bir indirgeme işlemidir. Elektrik ark ocağı eritme işleminin, redoks reaksiyonunu gerçekleştirmek ve çelik üretim sürecinin gereksinimlerini karşılamak için fırın sıcaklığını ayarlamak için grafit elektrot kullanmak olduğu görülebilir. Eritmede grafit elektrot tüketimi, aktif tüketim, doğal tüketim veya teknoloji tüketimi olarak ayrılabilir. Reaktif güç tüketimi, ısıtma işlemine katılmayan veya ısıtma işlemine tamamen katılmayan fiziksel ve aynı zamanda teknik olmayan tüketimdir.

Grafit elektrot tüketimini etkileyen ana faktörler

Elektrikli fırın çelik üretiminde grafit elektrotların tüketimi, tüm eritme sürecinden geçer ve tüketimi birçok faktörden etkilenir. Burada sadece eritme işleminin işleyişi analiz edilir.

(1) Kötü hurda kalitesi veya uygun olmayan oran, zayıf cüruf etkisine ve ergitme süresinin uzamasına yol açar; Besleme sürelerinin artması ve kuyuya girme sürelerinin artması, elektrot tabanının hasar görmesini ve kırılma olasılığını artırır. Daha uzun eritme süresi, güç tüketiminin ve elektrot tüketiminin ve kaybının artmasına yol açan doğrudan faktördür.

(2) Elektrikli fırın güç kaynağı ekipmanı, elektrot özelliklerine ve çeşitlerine uymuyor

Elektrik ark ocağı güç dağıtımı, yüksek akım, düşük voltajlı bir işlemdir. Güç kaynağı ekipmanının kapasitesi çok büyükse ve elektrotun sınır yükünü aşarsa, arkın 5~10 dakika içindeki elektrot aşağıdan yukarıya doğru kırmızı görünür, bağlantının sınır çizgisi çok belirgindir ve bunların çoğu kırık kazalar var; akımın çok yüksek veya dalgalanmanın çok büyük olması, birleşim yerlerinde birleşim yerlerinin kırılma sıklığının artması ve dip tüketiminin azalmasıdır. Güç kaynağı kapasitesi düşükse, fırın sıcaklığı etkin orta ısıtma süresi içinde işlem gereksinimlerini karşılamayacaktır ve işlem gecikecektir. Grafit elektrodun kaybı ve tüketimi, aşırı yük ve fazla mesai çalışmasında en fazladır.

(3) Oksidasyon periyodu, kimyasal enerjiyi arttırmaya ve eritme mukavemetini arttırmaya zorlanır.

Eritmede, hızlı erime elde etmek ve fırın sıcaklığını artırmak için oksijen üfleme miktarı (genellikle 45M3 / T'den az) zorla artırılır, bu da fırın durumunu daha da kötüleştirmek kolaydır ve fırın ve fırın zengin bir durumdadır. böylece her faz elektrotu yüksek sıcaklıkta bir alev içindedir. Elektrotlar bu fırın ortamındayken, çoğunda ciddi katmanlaşma ve yüzey oksidasyonu görülür.

(4) Elektrikli fırının konfigürasyonunun ve çalıştırılmasının teknik ayrıntıları

Modern eAF ile geleneksel eAF arasında temel farklılıklar vardır. Ultra yüksek güçlü büyük ölçekli EAF ve sıcak şarjlı çelik üretim sürecinin ortaya çıkışı, eritme yoğunluğunu ve üretim kapasitesini geliştirir ve böylece grafit elektrot kalitesi için daha yüksek teknik gereksinimler ortaya koyar. Çalışma sırasında, güç aktarım eğrisi ve vites seçimi, ark başlatma ve ark dengeleyici voltaj ve akımın kontrolü, uzun, orta ve kısa arkların kullanımı, su soğutma sisteminin konfigürasyonu ve uygulanması, hepsi operasyonda önemli bir rol oynar. servis ömrü ve elektrot tüketimi.

(5) Grafit elektrotların kalitesi

Şu anda, elektrik ark ocağı eritme ve prosesi, grafit elektrotların anti-oksidasyon performansı ve termal şok direnci için giderek daha güçlü gereksinimlere sahip ve kalite dalgalanmasının neden olduğu yüksek tüketim, doğrudan kullanıcılardan büyük ilgi gördü. Bu nedenle grafit elektrot kalitesinin dengesi ve kararlılığı tüketimi belirlemede en önemli faktörlerdir.

İlgili ürünler:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html