Elektrik ark ocağı eritmede grafit elektrotların tüketimi ve kullanımı (6)

Eritmede grafit elektrot tüketimini azaltmanın ana yolu

Eritmede üç daireli elektrotların tüketiminin nasıl azaltılacağı, yalnızca karbon üreticilerinin teknolojisi değil, aynı zamanda izabe tesislerinin elektrikli fırınların çalışmasını optimize etmesi ve işbirliği yapması için önemli bir çalışmadır. Eritmede grafit elektrotların tüketimine gelince, çözülmesi gereken ilk şey kırık eklem sorunu ve dikkate alınması gereken ikinci şey oksidasyon direnci ve termal şok direncidir. Bu, önce eritme endüstrisinin gelişimini, eritme sürecini, elektrikli fırınların ve operasyonların teknik doğasını anlamamızı ve ardından hedeflenen teknik araştırmayı yürütmemizi, üretimi bilimsel olarak organize etmemizi ve etkili teknik hizmetler uygulamamızı gerektirir. Ancak bu şekilde üretim ve kullanıma uyarlama amacına ulaşılabilir. Aşağıdakiler esas olarak eritme üretiminden tartışılmaktadır.

1. Yeni elektrikli fırın teknolojisinin tüketiminin azaltılması

Büyük ölçekli UHP ve LF elektrikli fırınların kurulması, çelik endüstrisinin ölçekli gelişimi için sağlam bir temel oluşturdu. Büyük üretim kapasitesi ve düşük enerji tüketimi, yeni eritme teknolojisinin özellikleridir. Büyük ölçekli arklar, bilimsel olarak büyük bir kimyasal enerji akışı kullanır (toplam enerji tüketiminin yüzde 60 ila yüzde 70'ini oluşturur) ve fırın düşük yanan nozüllerin, otomatik oksijen mızraklarının ve ön ısıtma şaftlarının kullanımı etkili bir şekilde yüzde 60'tan fazlasını oluşturur. güç tüketimi ve elektrot tüketimi; Su soğutma sisteminin uygulanması, fırın yaşını büyük ölçüde iyileştirir ve malzeme tüketimini azaltır, özellikle sprey su soğutması, grafit elektrotun birim tüketimini en az 1/3 oranında azaltır; kimyasal enerjinin kullanılması, eritme döngüsünü en az yarı yarıya kısaltır ve çıktıyı büyük ölçüde iyileştirir, böylece elektrotun birim tüketimi azalır.

2. Sıcak doldurma eritme işleminin tüketiminin azaltılması

Demir-çelik endüstrisi büyük elektrikli fırınlar geliştirirken, son yıllarda büyük ölçekli konvertör ve yüksek fırını da genişletti. Yeni inşa edilen yüksek fırınların çoğu 2000M3'ün üzerindedir (Çin'deki en büyüğü 4050M3'tür). LF ve elektrikli fırın sıcak yükleme erimiş demir (genellikle yüzde 40 ~ yüzde 60) ile erimiş demir dönüştürücü ergitme, popüler bir ergitme teknolojisi haline geldi; Sıcak şarj, eritme döngüsünü etkili bir şekilde kısaltabilir, elektrik enerjisi, kimyasal enerji ve çeşitli malzemelerin tüketimini, özellikle grafit elektrotun tek tüketimini ve talebini azaltabilir.

Yeni tip elektrikli fırın mükemmel destek tesislerine sahiptir. Grafit elektrotların ithal teknolojiyle seçilmesi, yerli elektrotlar için bir zorluk olan büyük atlı arabaların, ancak küçük atlı arabaların sorununu önler. Empedanslı elektrikli fırının çalışması ve fırındaki otomatik izleme sistemi, elektrotların kontrolü ve etkin kullanımı ile kayıpların azaltılmasında büyük rol oynamıştır. Büyük elektrikli fırının elektrot kırılma oranı yüzde 2'den azdır.

Eski elektrikli fırının dönüşümü de gerekli tesislerle donatılmıştır ve güç kaynağı ekipmanı seçimi çoğunlukla sınırlıdır, bu da grafit elektrotların fiziksel kalite gereksinimlerini görünmez bir şekilde iyileştiren yarı-UHP ve yarı-HP elektrikli fırınların ortaya çıkmasına neden olur. aynı kalitede, örneğin: 30T AC yüksek dirençli elektrikli fırın, φ450MM HP ve FG elektrotlarının tüketimi yaklaşık 1KG'dir, elektrot kırılma oranı yüzde 3'ten azdır ve kullanıcılar tarafından iyi karşılanmıştır, bu da bir karbon teknolojisinde büyük ilerleme.

3. Güç aktarım sistemindeki tüketim düşüşünü kesinlikle kontrol edin

Güç aktarım sisteminin sıkı kontrolü, normal eritmeyi sağlamanın öncülüdür. Farklı çelik kaliteleri ve eritme işlemleri, aşırı akım dalgalanmalarını önlemek ve tepe akım çalışma süresini sıkı bir şekilde kontrol etmek için karşılık gelen ark voltajına ve akım dişlilerine sahiptir. Böylece elektrot kızarıklığını ve reaktif oksidasyon tüketimini ve fırın kırılmasını etkili bir şekilde önler.

4. Kullanımda tüketim azaltmayı standartlaştırın

Karbon üreticileri, elektrotların saklanması ve taşınması ve elektrotların bağlanması konusunda kullanıcılara kesinlikle gereklilik vermeli veya talimat vermelidir. Özellikle elektrotların bağlantı teknolojisi, prensipte büyük boyutlu elektrotların fırının altına bağlanması gerekir; bağlantı sırasında çarpışmayı önlemek ve iplik parçaları oluşturmak ve üst elektrodu dikey durumda tutmak gerekir; 8~10MM'ye eşit şekilde vidalandığında, atalet kilitleme kullanın ve ardından birlikte vidalanamayana ve dikişli elektrot fırına konulamayana kadar bir ön sıkma torku uygulamak için uzun kollu bir anahtar kullanın; faz sıralamasında sorun varsa ve bağlantı iyiyse sabit pine vurmamak en iyisi. Bu temel gereksinimlerin amacı, kırılma ve dökülme kayıplarını önlemektir.

Ek olarak, aşağıdakilere özel dikkat gösterilmelidir: alev yüksek olduğunda, ipliğe zarar vermemek için üst kısım yükseltme elektroduna zamanında bağlanmalıdır; elektrodu kaydırırken, sert çarpışmayı önlemek için yumuşak bir bağlantı olmalıdır; sap ve elektrot dik tutulmalıdır, Elektrodu küçük fırın kapağıyla çizmekten kaçının; fırın vb. içindeki alt elektroda doğrudan bakan oksijen borusundan kaçının. Bu, elektrot kullanım teknolojisi için bir gerekliliktir ve amaç, elektrotun doğrudan kaybını önlemek ve azaltmaktır.

İlgili ürünler:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html