Düzcam Üretim Süreci Adım Adım

Düz cam, düzgün kalınlığı ve pürüzsüz yüzeyleriyle bilinen, modern mimari ve otomotiv endüstrilerinin temel bir bileşenidir.düz cam nedir önceki içerikte. İlginizi çekiyorsa tıklayıp okuyabilirsiniz.Float cam nedir? Düz cam üretim süreci, her biri yüksek-kaliteli cam levhaların üretimine katkıda bulunan birkaç kritik aşamadan oluşur. Bu kılavuz,-en iyi sonuçları elde etmede grafit gibi malzemelerin önemini vurgulayarak sürecin her aşamasına derinlemesine bir bakış sağlar.

Düz cam üretim hattının proses akışı kabaca beş bölüme ayrılabilir: hammaddeler, eritme, şekillendirme, tavlama ve kesme (paketleme). Float prosesinin diğer proseslerden temel farkı cam şekillendirme kısmında yatmaktadır.

Düz cam üretim hattının bölümleri iki kısma ayrılabilir: sıcak uç ve soğuk uç. Sıcak uç, hammaddeyi, eritme fırınını, kalay banyosunu ve tavlama lehrini içerir; soğuk uç kesme, paketleme ve diğer bağlantıları içerir. Ayrıca mühendislik departmanı aynı zamanda şebekedeki günlük işletme, bakım ve onarımları da gerçekleştirmektedir. Departman ayarları ve iş bölümü her fabrikada farklı olabilir.

eritme fırınıhammaddelerin eritildiği yerdir. Cam hammaddelerinin eritilmesi "uzun" bir süreç gerektirir. İlk olarak, ham maddelerin kendilerinin yüksek sıcaklık koşulları altında yavaş yavaş eritilmesi gerekir. İkinci olarak, erimiş cam, eritme fırınının tabanında görünmez bir konveksiyon oluşturur, bu da hammaddelerin eritme fırınına girerek kalay banyosuna girerek şekillendirmeye başlamasının uzun zaman almasına neden olur. Bu süreçte çeşitli hammaddelerin tamamen erimesinin sağlanmasının yanı sıra kabarcık, taş gibi ürün kalitesini etkileyebilecek kusurların da önüne geçilmelidir.

Eritme fırını bir eritme ucu ve bir rafine etme ucuna bölünebilir. Her iki parça da refrakter malzemelerden yapılmıştır. Eritme ucu, ham maddeleri ısıtmak için çoğunlukla doğal gaz veya ağır yağ kullanır. Isıtılan hammaddeler, rafinaj ucuna boyundan giren erimiş cam sıvısını oluşturur. Eritme ucundaki erimiş cam sıvısı, rafine etme ucunda şekillendirme için gereken sıcaklık ve viskoziteye kadar homojenleştirilmeye ve soğutulmaya devam edilebilir. Daha sonra cam sıvısı kanaldan sonra kalay banyosuna girer ve iki tweel oluşmaya başlar.

kalay banyosu camdırŞamandıra prosesinde yer oluşturma özelliği diğer üretim proseslerinden farklı olan en önemli kısımdır. Cam sıvısı kanaldan kalay banyosuna akar. Cam sıvı ile kalay sıvı arasındaki yoğunluk farkından dolayı cam sıvının kendisi yüzey geriliminden etkilenerek kalay sıvı yüzeyine yayılırken alt yüzey doğal olarak parlatılır, böylece denge kalınlığı olarak adlandırılan yaklaşık 6,9 mm kalınlık elde edilir.

Kalay banyosunun dış kısmı metal kasa, alt kısmı alt kasaya sabitlenmiş refrakter tuğlalar, üst kısmı asılı yapıdır, refrakter tuğlalar üst kancaya monte edilir ve cam şekillendirme için ısı sağlamak üzere silisyum karbür ısıtma elemanları monte edilir. Silisyum karbür ısıtma elemanları kalay banyosunun tüm üst bölgelerine yayılmıştır ve şekillendirmenin her aşaması için ısı sağlayabilir.

Farklı kalınlıklarda ürünler elde etmek için, denge kalınlığından daha az veya daha fazla kalınlığa sahip ürünler elde etmek amacıyla erimiş cama yanal gerilim veya itme uygulamak gerekir. Aynı zamanda erimiş cam geçiş silindirine (ayrıca kaldırma silindiri de denir) yönlendirilir. Geçiş silindiri, bir cam şerit oluşturmak üzere erimiş camı ileri doğru çeker (yani uzunlamasına bir gerilim oluşturur). Erimiş cam, farklı kalınlık ve genişlikte ürünler elde etmek için yanal gerilim (veya itme) ve boylamsal gerilimin yanı sıra ısı, soğutma ve yardımcı ekipmanın kullanımının birleşik etkisine maruz kalır.

Düz cam üretim sürecinde kalay banyosu cam şeridin şekillendirilmesinde kritik bir rol oynar. Bu aşamadaki en büyük endişelerden biri erimiş cam ile refrakter malzemeler arasındaki doğrudan temasın önlenmesidir. Temas meydana gelirse, cam yapışabilir ve birikebilir, bu da üretimi kesintiye uğratabilir ve ciddi operasyonel sorunlara neden olabilir-özellikle destek temasının genellikle kaçınılmaz olduğu kalın cam şekillendirme sırasında.

Bu sorunu çözmek için üreticiler, yüksek-sıcaklık dayanımı, düşük termal genleşme, kendi-yağlama ve korozyon direnci sunan grafite güveniyor. Bu özellikler onu stabil, reaktif olmayan desteğin gerekli olduğu kalay banyoları içinde kullanım için ideal hale getirir. Grafit bileşenler genellikle rutin işlemler için günlük-kullanılan parçalar ve büyük bakımlar sırasında kullanılan soğuk-tamir parçaları olarak kategorize edilir. Bunların arasında izostatik grafit, ince yapısı ve özel şekillerde işlenme kolaylığı nedeniyle özellikle değerlidir.

Düz cam şekillendirmede yüksek-performanslı grafit çözümleri için,SHJ-KARBONkalay banyosu gereksinimlerine göre tasarlanmış eksiksiz bir ürün yelpazesi sunarak-sürecin istikrarını sağlar ve kesinti süresini en aza indirir.

Kalay banyosu içinde cam şeridin oluşturulması, kalay banyosunun kendisinin iyi bir hava geçirmezliğe ve ayarlanabilirliğe sahip olmasını gerektirir. Hava sızdırmazlığı, iyi bir sızdırmazlık sağlamak için girişte, çıkışta, ADS makinesinde, su soğutucuda, yan contada ve kalay banyosunun diğer kısımlarında sızdırmazlık malzemelerinin kullanılmasını gerektirir. Kalay banyosunun ayarlanabilirliği, sıcaklığın, giren cam sıvısının miktarının, cam şeridin genişliğinin ve kalınlığının, kalay sıvısının konveksiyonunun, koruyucu gazın akış hızının vb. düzenlenmesi ve kontrol edilmesini ifade eder.

Kalay banyosu içerisinde çeşitli sebepler camın kalitesini değişen derecelerde etkileyerek çeşitli kalite kusurlarına ve verim kaybına neden olabilir. Yaygın kusurlar arasında eşit olmayan kalınlık, damlama, kalay lekelenmesi, su dalgalanmaları, alt açık kabarcıklar, üst kalay, kalay taşları, çıkış dudağı çizikleri, perde çizikleri, aşınmalar, kopmalar, ezilme, baskı, yüzey kalitesini etkileyen çarpma malzemeleri vb. yer alır. Farklı kalite kusurları, öncelikle konumundan ve nedeninden çıkarsanmalı, daha sonra etkili önlemler alınmalıdır. Bu, teknisyenlerin etkili bir şekilde yanıt verebilmek için zengin deneyim biriktirmesini ve özetlemesini ve analiz etmesini gerektirir.

Tavlama lehrinin nihai amacı iç gerilimleri serbest bırakmak ve soğuk uçta kesilmesi kolay bir cam şerit sağlamaktır. Camın tavlanması, amaca ulaşmak için ısıtma ve soğutma kombinasyonunun kullanıldığı bir işlemdir.

Nihai gerilim giderme hedefine ulaşmak için, tavlama lehr'i genellikle birkaç alan halinde tasarlanır; yukarı akış alanı kapalı bir alandır ve aşağı akış alanı açık bir alandır. Farklı alanlar sıcaklık kontrolüne göre bölünmüştür. Cam şerit kalay banyosu çıkışından soğuk uca birçok silindir vasıtasıyla taşınır.

Düz cam tavlama bölgesi genellikle 566 ila 496 derece arasındadır. Bu kritik sıcaklık aralığı oda sıcaklığında camda gerilim oluşumunu belirler.

Cam şerit zorlamalı soğutma bölgesinden geçtikten sonra, cam şeridin nihayet oda sıcaklığına kadar soğutulduğu soğuk uca aktarılır, tüm geçici gerilimler kaybolur ve yalnızca kalıcı gerilim kalır. Uygun şekilde tavlanmış cam için kenarlar basınç gerilimi, ortası ise çekme gerilimidir.

Tavlama aşamasında camın verimini etkileyen en yaygın faktör, yatay şerit kırılması ve dikey şerit kırılması dahil olmak üzere şerit kırılmasıdır. Tavlama lehr'inin parametreleri ayarlanarak bunun önlenmesi gerekir. Yaygın kusurlar arasında çizikler, eğrilme vb. bulunur.

Tavlama lehrinden çıktıktan sonra cam şerit soğuk uca girer ve çevrimiçi inceleme, kesme, kırma, yüzey koruma, istifleme ve paketleme aşamalarından geçmesi gerekir.

Cam şerit, herhangi bir kalite kusurunu işaretlemek için ilk olarak soğuk uçta çevrimiçi olarak incelenir. Bazı üretim hatları aynı zamanda manuel çevrimiçi denetimler de kuracak ve çevrimiçi denetimlerin sonuçları, sonraki kesme prosedürlerini doğrudan belirleyecektir. Farklı boyutlarda ürünler elde etmek için kesme, boyuna kesme ve enine kesmeye ayrılır. Genellikle önce uzunlamasına kesim yapılır, ardından enine kesim yapılır ve daha sonra kırma, katlama, toz haline getirme, dilimleme, geri alma, istifleme veya kutulama yapılır. Daha sonra düzcam üretiminin tamamı tamamlanır.

Düzcam üretim sürecinin tamamının özelliklerine göre üretim hattının yılın 365 günü kesintisiz çalışması gerekmektedir. Üretim hattının beklenmedik bir şekilde kapatılması ciddi bir üretim kazasıdır ve değişen derecelerde ekonomik kayıplara neden olur. Otomatik kontrol teknolojisinin gelişmesi ve akıllı üretim ekipmanlarının yükseltilmesiyle, günümüzde düz cam üretimindeki kazaların sayısı, manuel çalışmaya dayalı duruma kıyasla önemli ölçüde azalmıştır. Ancak acil durumlarda geleneksel çalışma prensipleri ve yöntemlerinde hâlâ ustalaşmaya ihtiyaç vardır. Bu, üretim hattı operatörlerinin iyi ve sistematik bir eğitim almasını gerektirir. Aynı zamanda, düz camın üretim prosesinde, özellikle kalay banyosu şekillendirme aşamasında meydana gelen yüzey kalitesi kusurları olmak üzere birçok türde kusur meydana gelmektedir. Kalite kusurlarının nasıl azaltılacağı ve ortaya çıkmasının nasıl önleneceği, değişken proses teknisyenleri ve yöneticileri için her zaman ortak bir araştırma konusu olmuştur.

Bu makale sadece düz cam üretim sürecine genel bir bakış sunmaktadır. Makalede listelenen örnekler herhangi bir üretim hattının gerçek durumunu temsil etmemektedir. Bunlar endüstri içerisindeki kişilerin referans alması ve öğrenmesi içindir. Aynı zamanda düz cam şekillendirme prosesiyle ilgili bilgileri daha da araştıracağız. Bunlar arasında grafit malzemelerin şekillendirme işleminde kullanımı ayrıntılı olarak anlatılacaktır. Bilgi noktalarımızın düzcamla uğraşan yönetim ve teknik personele yardımcı olabileceğini umuyoruz. Yazıda uygunsuz açıklamalar varsa lütfen anlayın! Teorilerimizi ve ürünlerimizi özetlemeye ve geliştirmeye devam edeceğiz. Bu amaçla, düz cam için ürün optimizasyonuna güçlü destek ve temel sağlayacak bir ürün veritabanı oluşturacağız!

Eylem Çağrısı

Düz cam üretiminde grafit ve ilgili ürünler esas olarak cam şekillendirme aşamasında kullanılmaktadır. Grafit, yüksek sıcaklık dayanımı, küçük termal genleşme katsayısı, kendi kendine-yağlanması, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve kolay işlenmesi nedeniyle düz cam üretim hattının kalay banyosunda kullanıma özellikle uygundur.

SHJ, düz cam şekillendirme için eksiksiz bir grafit ürün paketleri yelpazesi ve eksiksiz grafit ürün çözümleri sunar! Önde gelen grafit malzemelerin araştırılmasına ve geliştirilmesine ve çözümlerin sağlanmasına odaklanıyoruz!