Elektrik ark ocağı eritmede grafit elektrotların tüketimi ve kullanımı (1)

Grafit elektrotların tüketim mekanizması

İletken bir malzeme olarakEAOeritme, grafit elektrot tüketimi elektrik enerjisi tüketimi ile orantılıdır. Modern elektrik ark ocaklı çelik üretimi, çelik üretiminde dört desorpsiyon (P, C, O, S), iki çıkarma (gaz, safsızlıklar) ve iki ayarlama (sıcaklık, bileşim) amacına ulaşmak için termal enerji olarak elektrik enerjisi ve kimyasal enerji kullanır. işlem. Grafit elektrotun performansı esas olarak kullanıcının uygunluğuna ve tüketimine yansır ve elektrotun tüketimi doğrudan kendi kalitesiyle ilgilidir. Elektrik ark ocağı eritme işleminde grafit elektrotların tüketimi esas olarak aşağıdaki kısımlardan oluşur.

1. Elektrikli fırında grafit elektrot ucunun ve dış yüzeyinin tüketimi

Elektrik ark ocağında grafit elektrot tarafından üretilen ark, uzun, orta ve kısa arklara ayrılır ve yükün erimesi ve sıcaklık artışı ark gücüne bağlıdır. Ark uzunluğu, ikincil voltaj ile orantılıdır ve ikincil akım ve ısıtma hızı ile ters orantılıdır. Eritme hızını artırmak ve eritme süresini büyük ölçüde kısaltmak için, grafit elektrotun oksidasyon direnci ve termal şok direnci üzerinde daha yüksek gereksinimler ortaya koyan, zorunlu oksijen üflemenin yüksek kimyasal enerji çalışması benimsenmiştir. Eritmede grafit elektrotların nihai tüketimi, arkın yüksek sıcaklığında üretilen süblimleşmeyi, erimiş çelik ve çelik cürufu ile temas halinde üretilen kimyasal reaksiyonları içerir. Grafit elektrotun oksidasyon kaybı, toplam tüketimin yaklaşık 2/3'ünü oluşturur. Oksidasyon kaybı, birim oksidasyon oranı ve alanın ürünüdür ve zamanla orantılıdır. Eritmede ısıtma süresi ne kadar uzun olursa, tüketim o kadar büyük olur, bu nedenle elektrik ark ocağı elektrotuna takılır. Su soğutmalı bir sprey sistemi gereklidir. Normal eritmede, erimiş çeliğe giren grafit elektrotun karbon içeriği genellikle yaklaşık yüzde 0,01'dir ve son tüketim anahtarının konik olmaması normaldir.

2. Eritmede üretilen grafit elektrotların artık tüketimi

Artık tüketim, eritme işleminde fırına düşen ve nihai atık ürün haline gelen ve üretim sürecinden ayrılan en düşük dal elektrodunun üretken olmayan tüketimini ifade eder. Kalıntı oluşumu sadece bağlantıların ve elektrotların iç kalitesi ile ilgili değildir, aynı zamanda fırındaki manyetik kart dağılımı, atmosfer ve elektrik çalışması ile de doğrudan ilişkilidir. Ana görünüm fenomenleri şunlardır: artık cismin alt kısmında bir "balıksırtı" şeklinde çatlak ve büyük boylamasına çatlak veya ayrılma; Bağlantı sıkı değil ve bağlantı oksitleniyor ve düşüyor veya kopuyor; Bağlantı yerinde değil veya kötü bir şekilde düşmüş veya kopmuş; Elektrot, alt kısımda kırılmış dış kuvvet tarafından bağlantı veya delik. Elektrot dış kuvvete maruz kaldığında, bağlantı veya delik kısmı kırılır. Elektrot, geniş malzeme çökmesi alanı veya güç aktarım eğrisinin mantıksız çalışması nedeniyle ciddi şekilde kırılabilir. Kalitesi elektrotun kendisi zayıftır.Elektrodun kalitesini sağlama öncülündeki kaybın bu kısmı, küçük bir miktarın normal üretimi, ancak doğrudan kullanıcılar buna dikkat eder.

3. Elektrot yüzeyi, çatlama ve düşen tüketim ile birlikte oksitlenir ve pullanır.

Normal ergitme üretiminde grafit elektrodun yüzeyi pürüzlüyse veya buna soyulma ve düşme eşlik ediyorsa, ergimiş çelikte karbürleşme sorunu vardır. Bir yandan, bu fenomen elektrotun zayıf oksidasyon direncini ve termal şok direncini yansıtır. Öte yandan, yatay oksijen üfleme süresi çok uzun veya oksijen üfleme çok uzun, bu da fırın içinde ve fırın üzerinde ciddi oksijen zenginleşmesine ve elektrot peroksit kaybının artmasına neden oluyor; İkincisi, ciddi bir saçılma olgusu varsa, elektrotun da dikkate alınması gerektiğidir. Bu tür anormal tüketim, ürünün iç kalitesinin ve teknik servis seviyesinin bir testidir.

4. Eritmede kırık grafit elektrotun neden olduğu doğrudan kayıp

Grafit elektrotun kırılması, aynı zamanda tüketimi etkileyen ana faktör olan tüm elektrikli fırın eritme işlemlerinde yaygın bir olgudur. Karmaşık bir ortamda, sürekli tüketim ve ara sıra bozuk kullanım normaldir, ancak sürekli bozuk normal değildir. Nedenleri birçok faktörle ilişkilidir. Genel olarak ikiye ayrılabilir: yapay kırılma ve mekanik kırılma. Yapay kırılma esas olarak şunları içerir: kaldırma sırasında çarpma ve çizik, uygun olmayan bağlantı veya yöntem, tesviye cihazında yanlış kayma, sert çarpışma veya şanzıman kontrolünün zayıf hassasiyeti, vb. ayırt etmek.

İlgili ürünler:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html