Grafit üretimi için pişirme ve emprenye işlemi

baking: Yeşil karbon ürününün, dolgu maddesi koruması altında yüksek sıcaklıkta ısıl işlem için özel olarak tasarlanmış bir ısıtma fırınına yerleştirilerek, yeşil gövdedeki kömür ziftinin karbonize edilmesi işlemidir. Kömür katranı zift karbonizasyonundan sonra oluşan zift koku, karbonlu agrega ve toz partiküllerini bir araya getirir ve kavrulmuş karbon ürünü daha yüksek mekanik mukavemete, daha düşük elektrik direncine, daha iyi termal stabiliteye ve kimyasal stabiliteye sahiptir.

bakkarbon ürünlerinin üretimindeki ana işlemlerden biri olan ting, grafit elektrotların üretimindeki üç ana ısıl işlem işleminin de önemli bir parçasıdır. bufırınlamaküretim döngüsü daha uzundur (bir pişirme için 22-30 gün, ikinci pişirme için 5-20 gün) ve Daha yüksek enerji tüketimi. Yeşil gövdenin kalitesifırınlamakBitmiş ürünün kalitesi ve üretim maliyeti üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.

Yaş gövdedeki kömür zifti, pişirme sırasında koklaşır.fırınlamakve uçucu maddenin yaklaşık yüzde 10'u boşaltılır ve aynı zamanda hacim yüzde 2-3 oranında küçülür ve kütle kaybı yüzde 8-10 olur. Karbon kütüğün fiziksel ve kimyasal özellikleri de önemli değişikliklere uğramıştır. Gözenekliliğin artması nedeniyle kütle yoğunluğu 1,70g/cm3'ten 1,60g/cm3'e düşürülür ve özdirenç 40-50μ değerine düşürülür..yaklaşık 10000μ'den Ω.m.Ω.m. Kalsine kütüğün mekanik mukavemeti de büyük ölçüde iyileştirilmiştir..

İkincilfırınlamaking, bir süreçtir.fırınlamaked ürün daldırılır ve ardındanfırınlamakgözeneklerine daldırılan zifti karbonize etmek için tekrarfırınlamakEd ürün. Daha yüksek kütle yoğunluğuna sahip grafit üretimi iki pişirme gerektirir ve bağlantı boşlukları da üç daldırma ve dört pişirme veya iki daldırma ve üç pişirme gerektirir.

Ana türlerifırınlamakfırınlar: sürekli çalışan halka fırın (kapaklı veya kapaksız), tünel fırının aralıklı çalışması-ters alev fırını, arabalı alt kavurma, kutu kavurma.

Ateşleme eğrisi ve maksimum sıcaklık: birincil ateşleme - 320, 360, 422, 480 saat, 1250 derece ikincil ateşleme - 125, 240, 280 saat, 700-800 derece muayenefırınlamaked ürünleri: görünüm vuruşu,rözdirenç, kütle yoğunluğu, basınç dayanımı, iç yapı analizi.

Emprenye, karbon malzemenin basınçlı bir kaba yerleştirildiği ve sıvı emprenye ziftinin belirli sıcaklık ve basınç koşullarında ürünün elektrot gözeneklerine daldırıldığı bir işlemdir. Amaç, ürünün gözenekliliğini azaltmak, ürünün hacim yoğunluğunu ve mekanik dayanımını artırmak ve ürünün elektriksel ve termal iletkenliğini iyileştirmektir.

Emprenye işlemi ve ilgili teknik parametreler şunlardır: pişirme kütük yüzeyi temizleme - ön ısıtma (260-380 derece , 6-10 saat) - emprenye tankına yükleme-vakumlama (8-9KPa, 40-50dk) ——Zifti enjekte edin (180-200 derece)——Basınçlandırın (1.2-1.5MPa,{{ 7}} saat)——Dönüş bitümü——Soğutma (tankın içinde veya dışında)

Emprenye edilmiş ürünlerin denetimi: emprenye edilmiş ağırlık artış oranı G=(W2-W1)/W1×100 yüzde, birincil emdirilmiş ürün ağırlık artış oranı Yüzde 14'ten büyük veya buna eşit, ikincil emprenye edilmiş ürün ağırlık artış oranı Yüzde 9'dan büyük veya buna eşit, üçüncül emprenye ürün ağırlık artış oranı Yüzde 5'ten büyük veya buna eşit.