EDM işlemede grafit malzemelerin avantajları

Geçmişte, kalıp imalatında EDM genellikle elektrot malzemesi olarak bakır kullanıyordu. Bakır malzemelerin fiyatındaki artış ve grafit teknolojisinin ilerlemesi ile grafit malzemelerin fiyatı düşürüldü ve elektrik deşarj işleme için elektrot malzemeleri olarak grafit giderek daha yaygın bir şekilde kullanılıyor. Bakır ile karşılaştırıldığında, grafit malzemelerin çeşitli avantajları vardır.

1. İyi işlenebilirlik

Grafit malzeme işlemenin kesme direnci daha küçüktür ve işleme verimliliği bakırın yaklaşık 2-3 katıdır. Grafit malzemenin kullanılması, elektrotun işlem süresini etkili bir şekilde kısaltabilir.

2. İnce nervür şeklinin işlenmesini gerçekleştirmek daha kolaydır

Bakır elektrotların işlenmesiyle üretilen kesme ısısı, termal deformasyona eğilimlidir. Plastik malzemesinin özelliklerinden dolayı, ince nervür şekillerini işlerken işleme titreşimlerine neden olan elastik deformasyona eğilimlidir; grafitin kendisi sinterlenmiş parçacıklardan yapılır ve ısıya dayanıklı ve kırılgan malzeme özellikleri işleme sırasında deformasyonu ve titreşimi azaltabilir.

3. Mükemmel EDM kaba işleme verimliliği

Bakırın erime noktası 1083 derecedir ve ani boşalma sıcaklığı 1100 dereceye ulaşabilir. Bakır elektrotları takmak daha kolaydır ve grafit 3550 derecede süblimleşir,tbu nedenle, grafit elektrotun yüksek akıma dayanması daha kolaydır ve daha küçük elektrot kaybı sağlayabilir.

4. Daha hafif

Grafitin yoğunluğu, bakırınkinin sadece 1/5'i kadardır ve grafit elektrotların kullanılması, makine kafası üzerindeki yükü büyük ölçüde azaltabilir.Erozyonişleme.

5. Küçük termal genleşme oranı

Grafitin termal genleşme oranı, deşarj sırasında elektrotun termal deformasyonunun neden olduğu hatayı etkili bir şekilde azaltabilen bakırınkinin 1/4'üdür.